锚固钻机在钻进过程中，如何减少粉尘产生与扩散？

在锚固钻机的钻进作业中，粉尘的产生与扩散不仅会污染环境，还威胁操作人员的健康。通过技术升级、工艺优化和管理措施相结合，可有效降低粉尘危害。

改进钻机除尘系统是减少粉尘的核心手段。锚固钻机可配备高效的湿式除尘装置，通过高压喷雾系统将水雾均匀喷洒在钻进部位，使粉尘与水雾充分混合后沉降。如采用环形喷雾装置包裹钻头，在钻进时形成水雾屏障，抑制粉尘外溢；部分先进设备还配备负压吸尘系统，将产生的粉尘通过管道收集至过滤装置，经高效滤芯分离后排出清洁空气，除尘效率可达 95% 以上。

优化钻进工艺能从源头减少粉尘产生。采用低转速高扭矩钻进模式，避免因转速过快导致岩层过度破碎产生大量粉尘；在硬岩钻进时，选用锋利且排渣性能好的钻头，确保岩屑及时排出，防止二次破碎。同时，合理控制钻进速度，避免超负荷作业引发的粉尘激增，通过匀速钻进维持稳定的排渣效率。

加强施工现场管理可进一步控制粉尘扩散。在锚固钻机作业区域设置围挡与防风抑尘网，形成相对封闭的空间，减少粉尘向周边扩散；定期对施工场地洒水降尘，保持地面湿润，防止车辆碾压或风吹导致粉尘二次扬起。此外，为操作人员配备专业防尘口罩、防护服等个人防护装备，降低粉尘吸入风险。

维护与监测是长效降尘的保障。定期检查锚固钻机的除尘设备，确保喷雾压力、吸尘风机吸力等参数正常，及时清理堵塞的喷雾头和滤芯；安装粉尘浓度监测仪，实时监控作业环境中的粉尘含量，一旦超标立即采取应急降尘措施，如加大喷雾量或暂停作业，确保施工安全与环保要求。